用覆蓋層“防腐的目的與類型

  防腐措施可以分為主動活化方法與被動鈍化方法兩類。電化學保護通過改變電位因在防腐過程中發(fā)揮了主動活化作用。被保護物體上的防腐層則將腐蝕介質(zhì)阻擋在一定距離以外、在理論上，兩種防腐措施本身都是適用的。然而，出于以下原因，在實踐中把這兩種方法結(jié)合起來則更好，這樣可以發(fā)揮它們的各自長處。

  (1)實際上，要做成高度可靠、完美無缺的防腐蝕覆蓋層是不可能的，并且在安裝與操作中始終保持這種完美狀態(tài)也是不可能的。在沒有電化學保護的情況下，假如覆蓋層發(fā)生破損，那么只會加劇腐蝕(見4.3節(jié))。要測試在運行條件下涂層0有無缺陷或破損?？梢允┘右粋€電壓并測量電流流動狀況(饋電試驗)。在此測試用的電路與陰極保護用的電路是相同的，所以，把這兩種防腐方法結(jié)合在一起使用是必要的。

  (2)在沒有覆蓋層的情況下，只有足夠好的電流分布才能滿足保護準則的要求，才能實施電化學保護。通常，只有用覆蓋層顯著提高極化參數(shù)，才能在細長的物體上實現(xiàn)這樣的電化學保護[見式(2-45)]。此外，用覆蓋層后可以大幅度減少電化學保護裝置的供電量，由此降低安裝與運行成本。采用較小保護電流的決定性優(yōu)點在于可以減少對外部裝置的干擾，因為對外部裝置而言，這樣的保護電流就是雜散電流(見9章和15章)。防腐蝕覆蓋層可以分為有機涂料、水泥砂漿、磁和金屬覆蓋層。5.1.1 有機防腐層有機涂料主要用于管道與儲罐的防腐，包括涂料、塑料和瀝青。按照參考文獻[1]可以再分為薄覆蓋層與厚覆蓋層，后者的厚度超過1mm。

  涂料與清漆均為薄覆蓋層，它們以液體狀或粉末樹脂狀涂在物體表面，覆蓋層厚度約0.5mm[如環(huán)氧樹脂(EP)[2]]。典型的厚覆蓋層有瀝青[3]、聚烯烴[如聚乙烯(PE)[41]、厚涂料樹脂組合[如環(huán)氧(EP)煤焦油與聚氨酯(PUR)煤焦油[2]]，以及熱縮套和膠黏帶防腐體系[5]。

  薄覆蓋層一般包含許多促進覆蓋層與底材黏合的極性基團。低極性或非極性厚膜覆蓋層(如聚乙烯)通常要用極性膠黏劑才能使覆蓋層達到必要的粘接強度而不被剝離。各種腐蝕介質(zhì)的組分在各種有機覆蓋層里的溶解度與滲透性是不盡相同的，通常用滲透和離子導(dǎo)電性來描述這些特性(見5.2.1節(jié)和5.2.2節(jié))。因為這些特性，要使受保護物體與介質(zhì)之間絕對分離是不可能的。所以，必須滿足某些防腐要求，也必須考慮到電化學因素的影響[1](見5.2節(jié))。

5.1.2 水泥砂漿覆蓋層

  通常用水泥砂漿作為輸水管道與儲水罐的內(nèi)壁襯里，偶爾也用水泥砂漿作為管道的外防護覆蓋層[7]。水泥不是不透水的，因此在受保護的物體表面會發(fā)生電化學反應(yīng)。因為在水泥砂漿與物體之間的界面上，以及在加強鋼筋與混凝土之間的界面上會發(fā)生類似的過程，所以，在本章中討論鋼鐵/水泥砂漿系統(tǒng)數(shù)據(jù)時，考慮到有和沒有電化學極化作用的電解質(zhì)的影響。為確保防腐保護，必須滿足某些特定的要求(見5.3節(jié)和第19章)。5.1.3 磁漆

儲罐內(nèi)壁采用磁漆防腐(見 20.4.1節(jié))。磁漆是不透水的，即它把受保護的物體與腐蝕性介質(zhì)隔離開。只有在磁漆出現(xiàn)缺陷以及通過磁漆的腐蝕才使防腐蝕覆蓋層失效(見5.4節(jié))。

5.1.4 金屬覆蓋(鍍)層

  只有在需要用涂敷金屬或其腐蝕產(chǎn)物確保防腐作用的特殊情況下才使用金屬覆蓋層。假如涂敷金屬還有電化學保護的優(yōu)點，那么額外的電化學保護效果是很有意義的。